نازل اسپری برای خنک کننده ثانویه

کنترل نرخ خنک کننده: با تنظیم جریان و فشار محیط خنک کننده، میزان خنک کننده بیلت را کنترل کنید.

خنک کننده یکنواخت: از توزیع یکنواخت دما در سطح و داخل بیلت اطمینان حاصل کنید تا از ترک و تغییر شکل جلوگیری شود.

بهبود کیفیت بیلت: بهینه سازی سازماندهی داخلی بیلت و بهبود خواص مکانیکی آن.

عمر تجهیزات را افزایش دهید: از طریق خنک سازی موثر آسیب دمای بالا به تجهیزات ریخته گری مداوم را کاهش دهید.

محیط خنک کننده (آب یا آئروسل) از طریق خط لوله به نازل منتقل می شود.

محیط خنک کننده از سوراخ های تزریق به بیرون پاشیده می شود و به طور یکنواخت سطح بیلت ریخته گری را می پوشاند.

سرعت خنک کننده و توزیع دمای بیلت با تنظیم دبی و فشار کنترل می شود.

بیلت خنک شده به فرآیند بعدی (مثلاً کشیدن، برش و غیره) می رود.

با توجه به موقعیت نصب، نازل ریخته گری پیوسته را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

نازل قالب مسی: برای خنک سازی اولیه در قسمت قالب مسی نصب می شود.

نازل منطقه خنک کننده دوم: در منطقه خنک کننده دوم نصب می شود که برای خنک کننده ثانویه استفاده می شود.

نازل های کمکی: برای نیازهای خنک کننده خاص مانند خنک کننده لبه استفاده می شود.

انتخاب نازل: نوع و مشخصات نازل مناسب را با توجه به نوع بیلت و نیازهای خنک کننده انتخاب کنید.

تعمیر و نگهداری منظم: به طور مرتب سوراخ های تزریق نازل ها را بررسی کنید تا از گرفتگی و سایش جلوگیری کنید.

تنظیم پارامتر: با توجه به نیازهای دما و خنک کننده بیلت، سرعت جریان و فشار محیط خنک کننده را به طور منطقی تنظیم کنید.

مدیریت کیفیت آب: از تمیزی آب خنک کننده برای جلوگیری از گرفتگی نازل و خوردگی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

شرکت ما با داشتن کادر فنی حرفه ای با توجه به نیازهای فردی مشتریان، تولید و فرآوری، تجربه چندین ساله در تولید و بازاریابی نازل های اسپری CCM دارد. داده های پارامتر بالا را می توان برای مرجع استفاده کرد، اگر نیازهای خاصی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.