مساحت این شرکت نزدیک به 70000 متر مربع با مساحت ساختمان 33260 متر مربع و مساحت ساختمان کارخانه 24051 متر مربع است. در حال حاضر حدود 300 پرسنل و حدود 500 مجموعه تجهیزات پردازش تخصصی را در اختیار دارد.
کوره قوس الکتریکی (EAF) نوعی تجهیزات متالورژیکی است که از انرژی الکتریکی برای تولید قوس با دمای بالا از طریق الکترودهای گرافیتی برای ذوب ضایعات فولاد یا کاهش مستقیم آهن استفاده می کند. این تجهیزات اصلی فولادسازی با فرآیند کوتاه- مدرن است، مخصوصاً برای تولید فولاد با ضایعات به عنوان ماده خام اصلی مناسب است، که دارای صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و انعطاف پذیری بالا است.
1. اصل کار
گرمایش قوس: قوس با دمای بالا-(درجه حرارت تا 3000 درجه یا بیشتر) بین الکترود گرافیتی و شارژ (ضایعات و غیره) ایجاد میشود و فلز مستقیماً از طریق گرمای قوس ذوب میشود.
گرمایش مقاومتی: پس از تشکیل حوضچه مذاب، جریان الکتریکی که از فلز مایع می گذرد، گرمای مقاومتی ایجاد می کند که باعث گرم شدن بیشتر فولاد مذاب می شود.
کمک به انرژی شیمیایی: دمیدن احتراق اکسیژن یا افزودن پودر کربن و سایر واکنش های شیمیایی برای آزاد کردن گرما، کمک به گرم شدن.
2. ساختار اصلی
بدنه کوره: از پوسته فولادی که با مواد نسوز اندود شده و به کف کوره، دیواره کوره و روکش کوره تقسیم می شود، تشکیل شده است.
سیستم الکترود: 3 الکترود گرافیتی بالابر (جریان متناوب سه فاز)، طول قوس با تنظیم موقعیت الکترود کنترل می شود.
دستگاه کج کننده: در هنگام تخلیه فولاد به جلو کج کنید، زمانی که سرباره تخلیه می شود به سمت عقب متمایل شوید.
سیستم غبار زدایی: دود و گرد و غبار تولید شده در فرآیند ذوب را کنترل کنید (مثلاً گرد و غبار کیسه یا گردگیری الکترواستاتیک).
تجهیزات کمکی: تفنگ اکسیژن، دستگاه دمیدن پودر کربن، سیستم شارژ آلیاژی و غیره.
3. فرآیند ذوب
شارژ: قراضه یا DRI از طریق سقف یا درب کوره بارگیری می شود.
فاز ذوب: الکترودها برای تولید یک قوس الکتریکی انرژی داده می شوند و ضایعات به تدریج ذوب می شوند (مصرف انرژی 60٪ -70٪ کل فرآیند را تشکیل می دهد).
دوره اکسید شدن: دمیدن اکسیژن ناخالصی ها (به عنوان مثال C، Si، P و غیره) را حذف می کند و سرباره فوم برای پوشاندن قوس برای بهبود بازده حرارتی تشکیل می شود.
دوره کاهش (اختیاری): آلیاژ را برای تنظیم ترکیب، گوگرد زدایی، اکسید زدایی اضافه کنید.
خارج از فولاد: فولاد در ملاقه ریخته می شود تا وارد فرآیند پالایش شود.
4. مشخصات فنی
مواد خام قابل انعطاف: عمدتاً قراضه، می تواند با آهن مذاب، DRI، آهن بریکت شده داغ (HBI) و غیره مطابقت داده شود.
صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: مصرف انرژی حدود 350-400 کیلووات ساعت در هر تن فولاد، انتشار CO2 بیش از 60 درصد در مقایسه با فرآیند کوره بلند - مبدل سنتی کاهش یافته است.
تولید سریع: چرخه ذوب یک کوره حدود 30-60 دقیقه است که برای تولیدات کوچک-و چند واریته مناسب است.
درجه بالای اتوماسیون: EAF مدرن از سیستم کنترل هوشمند برای بهینه سازی منبع تغذیه، تامین اکسیژن و شارژ استفاده می کند.
5. اقدامات حفاظت از محیط زیست
پیش{0}}تصفیه ضایعات فولاد: حذف ناخالصیهایی مانند روغن و فلزات غیرآهنی.
بازیابی گازهای دودکش: استفاده از دیگ گرمای زباله برای تولید برق و جذب دیوکسین و سایر آلاینده ها.
تصفیه سرباره: سرباره فولاد برای مصالح ساختمانی یا مواد پایه جاده بازیافت می شود.
پارامترهای محصولات اصلی ما
| مدل | ظرفیت رتبه بندی شده | قطر داخلی | قطر الکترود | ترانسفورماتور | بالابر بدنه کوره |
| ظرفیت رتبه بندی شده | وزن | ||||
| (t) | (میلی متر) | (میلی متر) | (kVA) | (t) | |
| HX-0.5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
نکته: 1. روش ریختن فولاد: برای HX2-10 و پایین تر، ریختن در زیر آب است. برای HX2-15 و بالاتر، می تواند ریختن از طریق پایین یا کمی خارج از مرکز باشد.
2. روش کنترل الکترود: نوع HX از موتور-فرکانس متغیر استفاده میکند. نوع HX2 از هیدرولیک پلاس PLC استفاده می کند.
شرکت ما سالها تجربه در تولید و فروش کوره قوس الکتریکی دارد و موقعیت پیشرو در بازار چین را اشغال می کند و به روسیه، آسیای جنوب شرقی، آفریقا و سایر کشورها فروخته می شود.
پارامترهای فوق را می توان به عنوان مرجع استفاده کرد، در صورت نیاز با ما تماس بگیرید.
