ترانسفورماتور کوره قوس زیر آب

نرخ بار مستمر، پایدار و بالا:

فرآیند ذوب 24 ساعت شبانه روز بدون وقفه است. ترانسفورماتور برای مدت طولانی با بار نامی یا نزدیک به آن کار می کند و بازده عملیاتی و قابلیت اطمینان بسیار بالایی را دنبال می کند. این با بار ضربه دوره ای کوره های قوس کاملا متفاوت است.

ولتاژ ثانویه بسیار کم و جریان ثانویه بسیار بالا:

به منظور تمرکز انرژی در داخل شارژ کوره و جلوگیری از اتلاف حرارت و آسیب به پوشش کوره ناشی از قوس‌های بیش از حد طولانی، کوره‌های قوس غوطه‌ور از عملیات «قوس زیرسطحی» یا «قوس زیرسطحی» استفاده می‌کنند. این به یک ولتاژ عملیاتی ثانویه بسیار پایین (معمولاً ده ها تا صدها ولت) نیاز دارد که منجر به یک جریان ثانویه خیره کننده (تا ده ها هزار تا بیش از 100000 آمپر) می شود.

ابتدا تطبیق فرآیند:

پارامترهای ترانسفورماتور (مخصوصاً محدوده ولتاژ ثانویه) باید دقیقاً با پارامترهای فرآیند مانند نوع کوره، تنوع محصول، مشخصات مواد خام و قطر الکترود مطابقت داده و محاسبه شوند.

"شبکه کوتاه" توسعه سیستم است:

امپدانس و تعادل بخش از انتهای خروجی ثانویه ترانسفورماتور به الکترود (به نام "شبکه کوتاه") بر شرایط کوره تأثیر دارد که تقریباً به اندازه خود ترانسفورماتور مهم است. ترانسفورماتور و شبکه کوتاه (میله‌های مسی، کابل‌های آب خنک-، فک‌های رسانا و غیره) باید به‌عنوان یک سیستم الکتریکی یکپارچه طراحی شوند.

ما تجربه بالغی در تولید ترانسفورماتورهای کوره قوس الکتریکی داریم. در پاسخ به الزامات ذوب کاملاً محصور، برای محصولات ترانسفورماتور با ظرفیت 15000 کیلو ولت آمپر و بالاتر، آنها را به عنوان -ترانسفورماتورهای تک فاز با ساختاری دارای خروجی جانبی آب-لوله خنک‌شده (لوله مسی قابل تنظیم)، بر روی-تنظیم ولتاژ خنک‌کننده بار، طراحی می‌کنیم. برای-مقیاس بزرگ در-تنظیم ولتاژ بار و محصولات کلاس 110 کیلوولت، سیم‌پیچ‌هایی به شکل «8»{11}}که همگی در یک حرکت پیچیده شده و تشکیل می‌شوند، استفاده می‌کنیم که استحکام سیم‌پیچ را افزایش می‌دهد و تلفات جریان گردابی را کاهش می‌دهد. برای مخازن روغن ترانسفورماتور، ما استفاده از نوع صفحه تا شده را در اولویت قرار می دهیم، درزهای جوش را تا حد امکان به حداقل می رسانیم، و به شدت آزمایش های فشار مثبت و منفی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان آب بندی محصول انجام می دهیم.