لوله قالب مسی

ساخته شده از-مس با خلوص بالا (مانند مس، نقره-آلیاژ مس)، به دلیل رسانایی حرارتی بالا و مقاومت در برابر حرارت بالا، می‌تواند به سرعت گرما را منتقل کند. دیواره داخلی اغلب با آلیاژ کروم یا نیکل{4}} روکش می‌شود تا مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی بین فولاد را افزایش دهد و از تماس مستقیم فولاد در برابر خوردگی جلوگیری کند.

طراحی مخروطی: مجرای داخلی لوله مسی معمولاً به عنوان یک مخروط معکوس طراحی می شود تا انقباض بیلت ریخته گری در طول انجماد را جبران کند، شکاف هوا را کاهش دهد و راندمان خنک کننده را افزایش دهد.

کانال آب خنک کننده: دیوار بیرونی مجهز به شیار مارپیچ یا شیار مستقیم است تا گرما را از طریق جریان آب با سرعت بالا- از بین ببرد و از خنک شدن یکنواخت اطمینان حاصل کند.

به طور عمده در بیلت، بیلت، دال و سایر فرآیندهای ریخته گری مداوم استفاده می شود که به طور مستقیم بر کیفیت سطح و ساختار داخلی بیلت ریخته گری تأثیر می گذارد.

سایش و خراش: اصطکاک بین شمش و دیواره داخلی لوله مسی منجر به ساییدگی و پارگی می شود و یکپارچگی آبکاری باید به طور مرتب بررسی شود.

تغییر شکل حرارتی: تغییر شکل ممکن است در دمای بالا طولانی مدت رخ دهد که بر دقت ابعادی بیلت تأثیر می گذارد.

لایه برداری آبکاری: لایه برداری آبکاری باعث تسریع خوردگی و کاهش عمر مفید لوله های مسی می شود.

گرفتگی رسوب: ناخالصی‌های آب خنک‌کننده در رانرها رسوب می‌کنند و راندمان خنک‌کننده را کاهش می‌دهند.

مس آزاد-اکسیژن رسانایی بالا-(OFHC): خلوص بیشتر یا مساوی 99.95٪، رسانایی حرارتی بیشتر یا مساوی 380 W / (m-K)، مقاومت در برابر نرم شدن دمای بالا، اما مقاومت در برابر سایش ضعیف است.

نقره -آلیاژ مس (مس- Ag): اضافه کردن 0.08 تا 0.12% نقره، افزایش استحکام در دمای بالا (20% افزایش استحکام در 300 درجه)، رسانایی حرارتی کمی کمتر (حدود 350 W/(m-K)).

کروم-مس زیرکونیوم (Cu-Cr-Zr): حاوی 0.5~1.2% کروم، 0.03~0.3% Zr، هر دو استحکام بالا (مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 350MPa) و رسانایی حرارتی (320 W/(m){0}خام با سرعت بالا، مناسب برای ریخته‌گری مداوم{0}

روکش کروم دیوار داخلی: ضخامت 0.05 ~ 0.15 میلی متر، سختی بیشتر یا مساوی 800HV، مقاوم در برابر اکسیداسیون دمای بالا و شستشوی فولاد.

دیواره داخلی آبکاری آلیاژی{0}}نیکل (مانند Ni-Co یا Ni{2}}Fe): ضخامت 0.1 تا 0.3 میلی متر، چقرمگی بهتر از روکش کروم است، مقاومت بهتر در برابر خستگی حرارتی.

آبکاری کامپوزیت دیوار داخلی: آبکاری دو لایه کروم + نیکل-، با در نظر گرفتن مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر شوک حرارتی (کاربردهای پیشرفته-).

عملیات نیتریدینگ: برای کاهش سایش اولیه، سختی سطح لوله های مسی را افزایش دهید.

روکش لیزری: تعمیر موضعی مناطق سایش برای افزایش عمر مفید.

شمش مربع: طول ضلع مشترک 100 ~ 300 میلی متر، مخروطی 0.6 ~ 1.2٪ / متر.

شمش گرد: قطر 150 ~ 400 میلی متر، مخروطی 0.4 ~ 0.8٪ / متر.

دال: ضخامت 150 ~ 300 میلی متر، عرض 1000 ~ 2000 میلی متر، مخروطی 0.8 ~ 1.5٪ / متر.

طول: معمولاً 700 ~ 1200 میلی متر، با توجه به سرعت کشیدن و زمان انجماد تعیین می شود.

مخروطی تک: مخروطی خطی ساده، مناسب برای سرعت کشش کم یا شمش بخش کوچک.

مخروطی چند-: مخروطی متغیر تقسیم‌بندی شده (مثلاً مخروطی دوگانه، مخروطی سهموی)، سازگار با پیچیدگی انقباض انجماد و بهبود یکنواختی خنک‌کننده.

ضخامت دیوار: 8 ~ 20 میلی متر (بستگی به اندازه بیلت و بار حرارتی دارد).

عمق فرورفتگی آب خنک کننده: 3 ~ 6 میلی متر، عرض فرورفتگی: 4 ~ 8 میلی متر.

نرخ جریان آب: 8 ~ 15 متر بر ثانیه، فشار آب: 0.6 ~ 1.2 مگاپاسکال.

توان عملیاتی فولاد: عمر عمومی 3000 تا 10000 تن فولاد (بسته به کیفیت آبکاری و شرایط فرآیند).

سایش مجاز: سایش آبکاری دیوار داخلی کمتر یا مساوی 0.1 میلی متر نیاز به تعمیر دارد، تغییر شکل بیش از 0.3 میلی متر نیاز به تعویض دارد.

شرکت ما دارای تجربه غنی در تولید و بازاریابی لوله های مسی کریستالایزر، با پرسنل فنی حرفه ای، با توجه به نیازهای فردی مشتریان، تولید و فرآوری می باشد.