کوره القایی

کوره القایی

کوره های القایی به کلیه تجهیزاتی اطلاق می شود که از اصل القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن و ذوب فلزات استفاده می کنند. کل فرآیند کار غیر تماسی، تمیز و کارآمد است، از جمله کوره‌های القایی فرکانس توان (50/60 هرتز)، کوره‌های القایی با فرکانس بالا (بالاتر از 10000 هرتز) و کوره‌های با فرکانس متوسط-. محدوده فرکانس متوسط{10}}(معمولاً 150 هرتز تا 10000 هرتز). آنها به طور گسترده در ذوب و حفظ حرارت تقریباً همه فلزات آهنی و غیرآهنی مانند فولاد ریخته گری، چدن، فولاد آلیاژی، آلیاژهای مس و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شوند.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

اجزای کلیدی سیستم ذوب فرکانس{0} متوسط

 

سیستم منبع تغذیه:

کابینه منبع تغذیه با فرکانس متغیر متوسط-به طور عمده برای تبدیل فرکانس برق ورودی 50 هرتز سه-جریان متناوب فاز به تک فاز-ولتاژ{4}}متوسط ​​قابل تنظیم-جریان متناوب فرکانس تک فاز.

 

سیستم بدنه کوره:

سیم پیچ القایی:ساخته شده از لوله های مسی توخالی مستطیلی، با خنک کننده آب در داخل. این جزء اصلی است که میدان مغناطیسی را تولید می کند.

MF Induction Furnace

بوته (پوشش کوره):در داخل سیم پیچ قرار دارد و برای نگه داشتن شارژ فلزی استفاده می شود. معمولاً از مواد نسوز مانند ماسه کوارتز و ماسه منیزیم به روش رمینگ یا پیش ساخته ساخته می شود، یک ماده مصرفی کلیدی است. کیفیت و عمر مفید آن به طور مستقیم بر ایمنی و هزینه تولید تأثیر می گذارد.

 

قاب کوره و مکانیزم کج شدن:پشتیبانی شده توسط یک سازه فولادی جامد، مجهز به سیستم کج هیدرولیک یا الکتریکی برای ریختن.

high frequency induction furnace

سیستم خنک کننده:

خنک کننده آب در گردش را برای راکتورها، خازن ها در کابینت برق و سیم پیچ بدنه کوره فراهم می کند که بسیار مهم است. به برج های خنک کننده باز و واحدهای خنک کننده آبی بسته تقسیم می شود.

 

سیستم کنترل:

کوره‌های فرکانس متوسط ​​مدرن{0}}به PLC و صفحه‌نمایش لمسی مجهز شده‌اند تا کنترل کاملاً خودکار یا نیمه خودکار را انجام دهند، از جمله عملکردهایی مانند تنظیم توان، نظارت بر فرآیند ذوب، تشخیص خطا و زنگ هشدار، و ضبط داده‌ها.

electromagnetic induction furnace

 

مقایسه تفاوت های اصلی بین کوره القایی MF و EAF

 

جنبه کوره القایی MF کوره قوس الکتریکی
مواد اولیه ضایعات فولاد، آلیاژها و غیره را تمیز کنید. ضایعات فولاد، آهن خام، آهن کاهش یافته مستقیم و غیره.
ذوب شدن گرمایش سریع و مستقیم کندتر، متکی به تابش قوس است
قابلیت پالایش هیچ (نیاز به درمان خارجی دارد) قابلیت فسفر زدایی، کربن زدایی، آلیاژسازی
کنترل دما دقیق (5± درجه) کنترل دقیق مشکل (به دلیل ناپایداری قوس)
حالت تولید مناسب چند-تنوع، دسته کوچک انواع کمتر، دسته بزرگ
سرمایه گذاری اولیه کمتر (برای ظرفیت معادل) بالاتر (سیستم پیچیده، سیستم الکترود گران قیمت)
هزینه های عملیاتی هزینه های برق بیشتر، تعمیر و نگهداری مکرر پوشش هزینه قابل توجه مصرف الکترود، مزایای صرفه جویی در مقیاس

 

شرکت ما سالها تجربه در طراحی و ساخت کوره های القایی دارد و می تواند تولید سفارشی را با توجه به نیاز مشتری انجام دهد. اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید

 

پارامترهای مرجع کوره القایی ساخت شرکت ما

 

تایپ کنید کوره القایی
ولتاژ سفارشی
استفاده کوره ذوب / ذوب فلز
اجزای اصلی PLC، گیربکس، موتور، دنده
گزارش تست ماشین آلات ارائه شده است
وزن 10 T
ابعاد (LWH) سفارشی
پوسته فولاد
کویل مس T2
ویژگی خاص یک دکمه برای شروع
فرکانس ورودی 50-60 هرتز، سفارشی
روش خنک کننده آب خنک کننده
روش کج کردن هیدرولیک
ترکیب کابینت برق و بدنه کوره
نرخ ذوب 45-60 دقیقه، سفارشی
گارانتی 1 سال

 

تگ های محبوب: کوره القایی، تولید کنندگان کوره القایی چین، تامین کنندگان، کارخانه, کوره قوس الکتریکی ۱۰۰ تنی, کوره تصفیه ۸۰ تنی, کوره فولادسازی EAF, کوره قوس الکتریکی, کوره قوس غوطه‌ور فرونیکل, کوره پاتیلی برای فولاد آلیاژی

ارسال پیام