فرآیند تولید ریختهگری پیوسته: فولاد مذاب{0}در دمای بالا به طور پیوسته در یک یا چند بلورکننده مس خنکشده با آب- ریخته میشود. فولاد مذاب به تدریج در امتداد محیط کریستالایزر به صورت یک پوسته بیلت جامد می شود. هنگامی که سطح فولاد مذاب به ارتفاع معینی رسید و پوسته بیلت به ضخامت معینی جامد شد، دستگاه صاف کننده شمش را بیرون می کشد. سپس بیلت از یک منطقه خنک کننده ثانویه عبور می کند که در آن پاشش آب انجماد کامل را تضمین می کند. در نهایت یک دستگاه برش شمش را با توجه به نیازهای نورد به طول مورد نیاز برش می دهد. این فرآیند ریختن مستقیم فولاد مذاب{7}}در دمای بالا در بیلت ها ریخته گری پیوسته نامیده می شود. ظهور آن اساساً فرآیند نورد شمش فولاد را که برای یک قرن غالب بود، تغییر داد. به دلیل فرآیند تولید ساده، افزایش راندمان تولید و بازده فلز، صرفه جویی در انرژی که منجر به کاهش قابل توجه هزینههای تولید میشود و بیلتهای با کیفیت{11}به سرعت توسعه یافته است. در شرکتهای فولادسازی مدرن، چه از-فولادسازی با فرآیند طولانی و چه کوتاه{14}}، استفاده از ماشینهای ریختهگری پیوسته تقریباً ضروری شده است.
فرآیند تولید ریختهگری مداوم-فولاد مذاب با دمای بالا به بیلتهایی با شکل مقطع و اندازه مشخص، ریختهگری پیوسته نامیده میشود.
تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند، سیستم ریخته گری پیوسته کامل نامیده می شود. ادغام الکترومکانیکی{1}}هیدرولیک تجهیزات ریختهگری فولاد، تجهیزات بدنه دستگاه ریختهگری پیوسته، تجهیزات ناحیه برش، و تجهیزات جمعآوری و انتقال میلههای ساختگی، تجهیزات اصلی ریختهگری پیوسته فولاد را تشکیل میدهند که معمولاً به عنوان ماشین ریختهگری پیوسته نامیده میشود.