ماشین ریختهگری پیوسته، که به عنوان ماشین ریختهگری پیوسته نیز شناخته میشود، یک قطعه اصلی از تجهیزات است که مستقیماً فلز مذاب را از طریق فرآیند ریختهگری پیوسته به بیلتهای جامد یا نیمه جامد تبدیل میکند. اصل اصلی آن در دستیابی به یک فرآیند انجماد پیوسته از مایع به جامد از طریق خنک کننده کریستالایزر، خنک کننده ثانویه، و یک سیستم ریخته گری نهفته است، که جایگزین حالت تولید متناوب ریزش های متعدد و قالب گیری در ریخته گری شمش سنتی می شود.
اصول فنی و اجزای اصلی گردش کار ماشین ریخته گری پیوسته را می توان به سه مرحله تقسیم کرد:
تزریق فلز مایع:*فلز مذاب{0}در دمای بالا (مانند فولاد مذاب یا آلومینیوم) از طریق یک تاندیش به کریستالایزر تزریق میشود. دیواره داخلی کریستالایزر از صفحات مسی-سرد شده با آب ساخته شده است و خنک شدن اجباری یک پوسته شمش اولیه را روی سطح فلز تشکیل می دهد.
انجماد و ریخته گری مداوم: پوسته بیلت به تدریج در داخل کریستالایزر ضخیم می شود، در حالی که دستگاه ریخته گری شمش جامد شده را با سرعت ثابت (مثلا 0.5-2 متر در دقیقه) به سمت پایین می کشد. منطقه خنک کننده ثانویه، بیلت را از طریق اسپری آب یا غبار هوا خنک می کند تا از انجماد کامل اطمینان حاصل شود.
برش و خروجی: پس از انجماد، شمش با شعله{0}}بریده می شود یا به صورت هیدرولیکی به طول های ثابت (مثلاً 6-25 متر) بریده می شود و مستقیماً به فرآیند نورد یا روی هم چیده می شود.
بر اساس شکل بیلت، ماشینهای ریختهگری پیوسته را میتوان به ماشینهای ریختهگری پیوسته بیلت مربع، ماشینهای ریختهگری پیوسته بیلت، ماشینهای ریختهگری پیوسته دال و ماشینهای ریختهگری پیوسته بیلت با شکل نامنظم تقسیم کرد. برای مثال، ماشینهای ریختهگری پیوسته بیلت (مانند ماشین ریختهگری پیوسته خلاء ذکر شده در اطلاعات محصول) بهطور خاص برای تولید بیلتهای فلزی با مقطع دایرهای- طراحی شدهاند. آنها برای ریخته گری فلزات خالص، آلیاژهای-در دمای بالا و آلیاژهای ویژه مناسب هستند. سرعت ریختهگری آنها میتواند به 50 میلیمتر در دقیقه، با حداکثر دمای 1600 درجه برسد. همراه با حفاظت آرگون/نیتروژن و سیستم خنک کننده آب، می توانند یکنواختی ترکیب آلیاژ را تضمین کنند.